上海純水設備解讀：污泥深度脫水如何利用藥劑組合，實現了降本增效的目標
0引言
上海于1923年建成了國內最早的城鎮污水處置廠，經過多年的發展，特別是十一五”十二五”大力建設，目前全市共有53座污水處置廠。2012年以前，上海市城鎮污水處置廠污泥多為簡單脫水至含水率80%后填埋。隨著“關于加強城鎮污水處置廠污泥污染防治工作的通知”環辦［2010］157號)出臺，以及原國家環保部減排核查要求逐步將污泥處置處置納入核查范圍，由此導致單純依托污水處置廠的機械脫水工藝無法滿足環保要求。為此，2012年間，上海市興建了一批污泥應急工程，采用板框壓濾機進行深度脫水，以衛生填埋為處置出路。全國范圍來看，廈門、杭州、無錫等地也紛紛先后建成投產了深度脫水。 上海純水設備深度脫水路線臨時以來為上海市污水處置廠的穩定運行發揮了重要作用，截至目前，深度脫水在全市污泥處置處置中仍占比高達60%規劃污泥永久工程仍處于建設或前期階段，現狀污泥深度脫水仍將繼續發揮作用，應急背景下該工藝路線確實存在諸多問題，有必要研究深度脫水工藝優化改造的可行技術。
本文以某廠深度脫水為典型案例，分析了其多年來的運行情況，以及后續提高產能及優化成本的試驗效果。
1深度脫水概況
該廠位于浦東新區，緊鄰長江，占地面積254hm2服務范圍包括閔行、徐匯、長寧、黃浦、浦東新區等，服務面積1255km2該廠建成于1999年，當時以預處置后排放為主，隨后2004年建成了一級加強工藝，2008年建成了二級生物處置工藝，2013年新增了一級B工藝。隨著污水處置規模及處理程度的不時提升，污泥發生量也在不時增加。該廠原先污泥處置處置以脫水后填埋為主，應政府部門要求，該廠于2012年10月建成了污泥深度脫水工藝，服務于本廠及外廠污泥的進一步深度脫水后滿足填埋要求，運往填埋場。
該深度脫水工程于2011年12月開工，工程總投資2.61億元，總占地面積2.67km2位于廠區北側圍墻內，建設規模為300tDS/d污泥（含水率80%經過深度脫水后污泥達到60%含水率，負責接納共計11座污水處置廠產生的污泥。根據設計， 上海純水設備深度脫水前的污泥需加入鐵鹽和石灰作為調理劑進行污泥性質調理，其投加量分別為8%20%經深度脫水后的污泥應滿足《城鎮污水處置廠污泥處置混合填埋用泥質》GB/T23485-2009規范的要求，即含水率≤60%剪切強度≥25kN/m2等指標。
該廠深度脫水系統主要由4局部組成：①混合調理系統。對濃縮污泥和脫水污泥進行混合稀釋調理，調理后污泥的含水率控制在95%左右。②藥劑系統。設置FeCl3溶液儲罐和熟石灰儲罐、消解罐，通過投加泵將藥劑投加至調理池。③化學調理系統。對稀釋后的污泥先后通過定量投加FeCl3和石灰乳液進行化學調理，改善其脫水性能。④隔膜壓濾系統。利用隔膜壓濾機的2次壓榨（低壓、高壓）作用對化學調理后的污水進行深度脫水，使污泥的含水率降至60%以下。隔膜壓濾機共計26套，其中國產設備20套，進口設備6套，單臺處置能力不小于15tDS/d每批次時間不大于4h工藝流程如圖1所示。
2實際運行情況
2.1主要運行數據
經統計2013~2017年運行數據(見圖2該深度脫水系統實際處置量與設計規模相近，隨著運行經驗的積累、設施設備改造的投入，實際處置量呈現逐漸提高的趨勢。
由于污泥性質隨著氣溫、污水處置工藝等影響，深度脫水的處置能力也受其影響，以2014年為例(見圖3年平均處置污泥量為283tDS/dFeCl3投加率11.8%石灰投加率30.3%分析該廠污泥VSS/SS變化趨勢，14月VSS/SS介于60%70%污泥較難脫水，此階段污泥處置量普遍低于250tDS/d石灰投加率達到30%50%58月，VSS/SS接近50%污泥處置量高于300tDS/d石灰投加率基本穩定低于30%9月期間， 上海純水設備深度脫水系統卸料、調理分組清淤檢修，處置量異常。1012月，VSS/SS逐步提高，污泥處置量維持略低于300tDS/d
2.2存在問題
盡管日平均處置量已逐年提高，基本達到設計值，但藥劑投加量仍遠高于設計值。實際運行標明，一旦藥劑投加量降低，極易導致進泥壓力過高，進泥量受限，壓濾后泥餅不成形等問題，因此實際運行中藥劑投加量始終居高不下。這帶來一系列問題：污泥調理過程中添加大量的石灰及FeCl3對設施設備造成嚴重的腐蝕磨損；添加的藥劑全部轉移到深度脫水后的污泥中，減量效率大大下降，侵占了大量的填埋空間；投加石灰的作業現場環境石灰粉塵四溢，設備磨損嚴重，對職工職業健康危害極大；調理后的污泥pH高達1112導致大量的氨氣在調理區、壓濾車間散發，臭氣問題嚴重影響操作空間作業人員平安。此外，隨著該廠污水處置量的不時攀升，污泥產量也在不時增長，急需污泥深度脫水提高產能應對增長的污泥。
3優化改進試驗及結果分析
鑒于存在上述問題，有必要探索使用替代藥劑，從而大大減少石灰用量，以期提高污泥產量，以應對污泥處置量增長的需求；提高污泥減量效率，減少污泥脫水產生的泥餅體積，降低處置壓力；降低運行本錢，一定水平改善作業環境。藥劑選擇的原則是原料易得，盡可能防止二次污染，脫水后的泥餅符合當前處置的要求（含水率、橫向剪切力）兼顧處置的多種方向可能性。借鑒天津、嘉興、杭州等地板框脫水運行成功經驗的基礎上，擬從藥劑選型方面進行優化改進。由于該深度脫水系統規模較大、影響范圍廣，優化改進試驗宜穩妥開展，試驗過程經歷了小試藥劑選型、中試模擬試驗、單臺生產性驗證，以期探索最佳藥劑選型及組合，最佳運行工況，最優運行結果。
3.1小試
試驗目的初步篩選有機藥劑，確定藥劑投加比例組合，減少無機藥劑投加量。
試驗方案及過程：針對現場深度脫水進泥，進行壓濾試驗對比，測定藥劑添加前、后污泥的CST首先確定鐵鹽投加，從1%開始，每1%作為一個提高梯度，不時提高鐵鹽的投加量，同時記錄投加鐵鹽進行反應以后的污泥CST值的變化。得出合適的鐵鹽投加量和反應時間之后，再進行石灰投加量梯度試驗結合不同離子度、相對分子質量以及分子結構反相乳液型聚丙烯酰胺的交叉投加試驗，以確定濾水速度最優和投加量最少的產品作為候選產品，初步篩選優化藥劑組合。
試驗結果：隨著鐵鹽投加量的增加，CST呈現下降后上升的變化趨勢。隨著反應時間增加、石灰投加量增加、絮凝劑的投加量增加，CST數值都呈現下降隨后升高的現象， 上海純水設備選取CST低點作為合適投加點進行正交叉試驗后得到數據作為優選推薦加藥量和反應時間。多輪小試試驗比較結果標明，攪拌反應時間最優的區間為30~90min繼續攪拌）鐵鹽投加量為6%前提下，石灰的投加量需要10%干基折算氧化鈣含量）左右，絮凝劑的投加量10kg/tDS此時能實現泥餅含水率低于60%要求，該初選配方作為中試的基礎。
3.2中試
試驗日期為2016年7月～2017年10月，試驗通過小型板框試驗系統，模擬該廠現有設備參數、工藝條件，進行不同藥劑配方的篩選、對比、優化，尋求最優配方。
試驗方案及過程：用潛污泵直接從污泥稀釋池抽取實際生產污泥，依照小試試驗結果，污泥調理罐內分步投加鐵鹽和石灰進行無機調理，同時在絮凝劑制備罐內依照合理濃度溶解制備絮凝劑溶液；依照實際生產同樣的進泥壓力、保壓時間、壓榨壓力、壓榨時間設定試驗設備參數，分別通過調理罐內加藥、線加藥（泵前、泵后、經過混合器、不經過混合器）等不同的工藝方式進行壓濾試驗。通過對泥餅的含水率、橫向剪切力等進行測試作為評判試驗是否成功的規范。
試驗結果：經過在現場不同季節共計200個批次的試驗，鐵鹽的加藥量從4%~10%石灰投加從5%~20%絮凝劑投加量由4~16kg/tDS進行交叉試驗，驗證了不同的外廠污泥配比、差異化的溫度條件，并且對大部分配方進行二次試驗論證，通過試驗數據的綜合比擬、分析，基于該廠的污泥性質以及運行工況，使用6%FeCl3+10%石灰+EM440HIB配方，完全能夠達到現有石灰加鐵鹽工藝的深度脫水效果以及處置量的要求，并比較綜合處理成本、配方穩定性等因素，最終確定為生產性試驗推薦配方。
3.3生產性試驗
3.3.1試驗方案及過程
試驗日期為2017年1月~2018年3月，選取生產現場的1臺板框機作為生產性試驗用機，新增臨時儲泥罐，將卸料池內污泥提升入儲泥罐，罐內添加FeCl3石灰等藥劑，乳液絮凝劑則通過進泥螺桿泵（高壓）前管道接口在線投加，最后進入該板框機試驗。為了盡量減少對正常深度脫水生產的影響，以及每天對試驗情況有更好的總結，試驗布置在白晝進行，晚上切換回廠里現狀運行方式。 上海純水設備對于效果理想的試驗配方至少進行3d以上的重復驗證，以排除偶發現象對試驗的影響。
3.3.2試驗檢測指標
本次生產性試驗，根據現狀深度脫水后填埋處置的要求，檢測污泥含水率及抗剪強度，具體檢測指標見表1
3.3.3試驗結果分析
1主要運行參數分析：試驗主要采用藥劑新配方組合，同時對比現狀藥劑配方組合，經臨時試驗數據積累，平均藥劑投加率及其他參數如表2所示，與現狀運行模式對比，污泥處置量顯著提高，平均達到18.9%鐵鹽及石灰用量顯著下降，下降幅度分別達到49%67%壓濾后的泥餅含水率更低，含水率及抗剪強度均符合填埋標準。
2經濟性分析：根據上述試驗結果，分析試驗藥劑替代經濟性，當藥劑單價、污泥運輸處置單價不變的情況，根據上述運行結果，經綜合比較后，藥劑費、運輸處置費可下降22%顯著節約運行本錢，如表3所示。
3環境影響分析：采用試驗配方，調理后污泥pH為8.8而現狀生產中調理后污泥pH高達12由于pH大幅降低，有助于減少污泥中氨氣的釋放。
3.3.4試驗結論
針對該廠深度脫水工藝，生產性試驗結果標明， 上海純水設備新的藥劑配方組合在現狀設備上能夠實現生產目標，顯著提高產能的同時，大幅降低了石灰、FeCl3投加量，發生的泥餅量也有所降低，藥劑及運輸處置費進一步降低，作業現場環境進一步改善，驗證了其生產可行性，為整體改造提供了充沛的依據。
4結語
1該廠污泥深度脫水自2012年投產以來，實際處置情況一直處于滿負荷運行，處置能力接近設計值，但為了保證處置效果，投加藥劑量遠超設計值，帶來一系列問題。隨著該廠污水處置量的不時攀升，對污泥深度脫水產能提高的需求不時加劇。
2經過小試、中試、生產性試驗驗證后，采用乳液絮凝劑局部替代石灰、FeCl3出泥含水率及抗剪強度保障的前提下，可實現處置能力的提升及藥劑的節約，經綜合利息比較分析，藥劑及污泥后續運輸處置利息可降低22%
3上述試驗效果為該廠污泥深度脫水改造的提供了實踐經驗及依據。此外，生產性試驗期間氣溫較低，污泥不易脫水，實際生產過程中，隨著季節變化還可進一步探索減少石灰甚至不加石灰的可行性，以期進一步提高產能。
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